هزینه ۲۵۰ میلیون دلاری برای طراحی صندوق پژو ۲۰۶ | با این پول می‌شد یک خط تولید خودرو طراحی کرد

همشهری آنلاین: سخنگوی کمیسیون اصل ۹۰ مجلس شورای اسلامی از هزینه ۲۵۰ میلیون دلاری طراحی صندوق خودروی پژو ۲۰۶ خبر داد.

 

 

ایسنا نوشت: بهرام پارسایی با اشاره به تهیه گزارش مربوط به صنعت خودرو در کمیسیون اصل ۹۰ گفت: در جریان تهیه این گزارش آنچه که برای من اثبات شده فساد کلان و عدم نظارت بر خودروسازی و تبدیل خودروسازان به یک مافیای قدرتمند است.

وی اضافه کرد: یکی از مواردی که ما در این گزارش به آن رسیدیم و من چند بار این موضوع را ناباورانه مطالعه کردم هزینه سنگین طراحی صندوق خودروی پژو ۲۰۶ است. همان‌طور که می‌دانید پژو ۲۰۶ ساخت فرانسه و طراحی شده در فرانسه است و در ایران تنها یک صندوق به آن اضافه شده و تبدیل به پژو SD شده است.

این نماینده مجلس شورای اسلامی گفت: طبق اسناد فقط بابت طراحی صندوق پژو ۲۰۶، ۲۵۰ میلیون دلار هزینه شده که با ارز امروز قیمت آن به ۳ هزار میلیارد تومان می‌رسد. این در حالی است که با این میزان پول می‌شد یک خط کامل تولید خودروی جدید را طراحی کرد.

ادامه نوشته

فیبر نوری چیست؟ معرفی انواع فیبر نوری و کاربردهای آن

مقدمه
فیبر نوری یا تار نوری به انگلیسی Optical Fiber رشته باریک و بلندی از یک مادّه شفاف مثل شیشه یاپلاستیک است که می‌تواند نوری را که از یک سرش به آن وارد شده، از سر دیگر خارج کند. فیبر نوری داریپهنای باند بسیار بالاتر از کابل‌های معمولی می‌باشد، با فیبر نوری می‌توان داده‌های تصویر، صوت و داده‌های دیگر را به راحتی با پهنای باند بالا تا 10 گیگابیت بر ثانیه و بالاتر انتقال داد. امروزه مخابرات فیبر نوری، به دلیل پهنای باند وسیعتر در مقایسه با کابل‌های مسی، و تاخیر کمتر در مقایسه با مخابرات ماهواره ای از مهمترین ابزار انتقال اطلاعات محسوب می‌شود.

 

.................................

ادامه نوشته

انرژی امواج دریا و انرژی اقیانوسی Sea wave energy and ocean energy

وجود قابلیت انرژی دریایی در سواحل جنوبی ایران اقیانوس‌ها و دریاها منابعی عظیم از انرژی حرکتی‌اند که به صورت امواج، جزر و مد و جریان های همیشگی سطحی یا زیر آبی، ناشی از اختلاف حرارت نقاط گوناگون دیده می‌شوند. به‌کارگیری انرژی امواج پیشینه‌ای طولانی ندارد و تنها چند دهه است که پژوهش‌ها در این زمینه آغاز شده‌است. ایران نیز با داشتن خط ساحلی بسیار طولانی (بیش از 1800 کیلومتر در جنوب) وجزایر متعدد، از جمله کشورهایی است که می‌تواند بهره‌های فراوانی از این انرژی ببرد.

انواع صنایع

سلام صنایع با توجه به فرآیند تولید در۱۱طبقه به شرح زیر قرار می گیرند:

۱- صنایع غذایی

این صنایع شامل کارخانجات قندسازی- نوشابه های غیرالکلی- فرآیندهای دامی- صنایع گوشتی- کارخانجات روغن نباتی- تولید آرد ونشاسته- کمپوت وکنسرو و … می باشد.

۲- صنایع نساجی

فعالیتهایی که در این طبقه قرار می گیرند فعالیتهای ساده ای مانند دوزندگی – بافندگی وریسندگی- حلاجی وهمچنین عملیات رنگرزی وچاپ وتکمیل می باشند.

3..........................

ادامه نوشته

فرایند تولید کالباس

سوسیس و کالباس

sosis ها(sausages):

sosis توسط سومریان در 3000 سال قـبل از مـیـلاد ابـداع گـردیــد. sosis از واژه فرانسـوی کهن(saussich) که خود از واژه لاتـیـن (salsus) به مـعـنی "نمک زده" گـرفته شده، پـدیـد آمـده اسـت. کــالباس (kielbasa) در واقــــع یـک نـوع sosis لهستانی می باشد، که در ایران به تمام sosis های حجیـمـی کـــه مــعــمولا بطور سرد مصرف میگردند، اطلاق میگردد.

 

مواد تشکیل دهنده sosis و کالباس:

1-گوشت چرخ کرده که 40 تا 90 درصد sosis و کالباس را به خود اختصاص میدهد. گوشت خوک، گاو، گوساله، بره، گوسفند، مرغ و بوقلمون و درموارد نادر ماهی در تهیه sosis ها استفاده میشود.

2- نمک: نمک به عنوان طعم دهنده، نگهدارنده (به خاطر خاصیت ضد باکتریایی) و پیوند دهنده ذرات گوشت عمل میکند.......

ادامه نوشته

کتاب 15 فرایندهای ساخت و تولید

ریخته گری -casting

نوردکاری- آهنگری- اکستروِژن

متالورژی پودر

تزریق پلاستیک

ماشینکاری

سنگ زنی

جوشکاری- لحیم کاری

ماشینکاری پیشرفته

فرایند تولید نوشابه گازدار

صنعت نوشابه سازی از سالیان دور و دراز در ایران اسلامی وجود داشته است. اما در چند سال اخیر مخصوصاًدر دهه گذشته بسیار این صنعت رشد کرده میتوان آنرا یک رقیب جدی برای رقبای طراز اولجهان نام برد.

نوشابه مضررات وفایده های زیادی دارد که به نظر من مضرات و فایدههای زیادی دارد که به نظر من مضرات این ماده بیشتر از فایده های آن است. مخصوصاً برای افرادی که استعداد چاقی دارند و همچنین افرادی که مرض قند دارند نیز بسیار مضرر است. البته برای رفع تشنگی و ایجادکالری ماده بسیار خوبی است ولی در مقایسه با مضرات آن میتوان مضرات را بیشترفایدههای آن نام برد.

...................

ادامه نوشته

فرآیندهای ساخت وتولید

_{فرآیندهای ساخت و تولید را می توان به 5 دسته کلی تقسیم کرد}

^{.فرايندهاي ريخته گري و قالبگيري}

^{Casting and modeling process}

^{فرم دهي و شكل دهي}

^{Forming and shaping process}

^{.فرايندهاي برداشت ماده}

^{Material removed process}

^{...........................................................}

ادامه نوشته

دانستنی های مهندسی صنایع گرایش تولید صنعتی

لطفا به ادامه مطلب بروید..............

ادامه نوشته

نقش فناوري اطلاعات در توليد و ساخت

نقش فناوري اطلاعات در توليد و ساخت
 در جهان صنعتي امروز، به توليد به عنوان يک سلاح رقابتي نگريسته مي شود و سازمانهاي توليدي در محيطي قرار گرفته اند که از ويژگيهاي آن مي توان به افزايش فشارهاي رقابتي، تنوع در محصولات، تغيير در انتظارات اجتماعي و افزايش سطح توقع مشتريان اشاره کرد. محصولات در حالي که بايد بسيار کيفي باشند، تنها زمان کوتاهي در بازار مي مانند و بايد جاي خود را به محصولاتي بدهند که با آخرين ذائقه، سليقه و يا نياز مشتريان سازگار هستند. بي توجهي به خواست مشتري و يا قصور در تحويل به موقع ممکن است بسيار گران تمام شود. شرايط فوق سبب گرديده تا موضوع اطلاعات .......

ادامه نوشته

حدس بزنید

سلام به نظر شما این تصویر  بیانگر چه چیزی میباشد؟

ادامه نوشته

جیگ و فیکسچر

 

جیگ و فیکسچر

مقدمه

صنعت طراحی قید وبست ها (جیگ وفیکسچرها) را می توان شاخه بزرگی از صنایعی دانست که عامل تامین نیازهای صنعتی جوامع امروزی می باشند. صنعت قید وبست ها نقش ارزنده ای را در سازندگی وتولیدات صنعتی دارند. البته بر استادان ذیصلاح ودست اندرکاران صنعت پوشیده نیست که برای تولید بیشتر محصولات جهت نیل به پیشرفت اقتصادی ودرنهایت خود کفایی در خصوص صنعت نیاز به سیستم هایی می باشد تادر تسریع وبالا بردن کیفیت تولید نقش موثری داشته باشند. لذا آموزش طراحی وکار با جیگ

وفیکسچرها چه به صورت تخصصی در دانشگاهها ومراکز آموزش عالی و چه به صورت استفاده از کتابها در سطح کارخانجات ومراکز صنعتی اجتناب نا پذیر می نماید

ادامه نوشته

فرز کاری

قطعات مختلفی که جنسشان از فولاد، چدن، فلزات غیرآهنی و یا مواد مصنوعی بوده و لازم باشد که دارای سطوح هموار و یا خمیده و یا اینکه دارای شکاف و دندانه و غیره باشند می‌توان فرزکاری کرد. سطوح جانبی قطعاتی که فرز می‌شوند ممکن است روتراشی شده و یا پرداخت شده باشد لیکن قطعاتی که احتیاج به سطح تراشیده شده خیلی پرداخت داشته باشند مانند راهنماهای ماشین‌های ابزار پس از فرزکاری آن‌ها را شابر زده و یا بوسیله سنگ پرداخت می‌کنند.

ادامه نوشته

مهندسی معکوس

مهندسی معکوس (به انگلیسی: Reverse Engineering) به علمی گفته می‌شود که از پاسخ به سوال می‌رسند و در واقع فرآیند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، شیئ یا یک سیستم می‌باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می‌شود. در اکثر مواقع موضوع مورد بررسی یک دستگاه مکانیکی، الکتریکی، برنامه نرم افزاری یا یک ماده بیولوژیکی یا شیمیایی می‌باشد که بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جداسازی اجزا و تجزیه و تحلیل شیوه عملکرد آن، سعی در ایجاد یک نمونه جدید از آن می‌گردد. مهندسی معکوس به طور عمده در استفاده‌های تجاری و نظامی به کار می‌رود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول موجود بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیک‌های مشابه می‌باشد.

محتویات

• ۱ دلایل استفاده از مهندسی معکوس
• ۲ مهندسی معکوس در حوزه نرم افزار
  • ۲.۱ مهندسی معکوس کد(سورس کد)
    • ۲.۱.۱ تکنیک های مهندسی معکوس نرم افزار
• ۳ طراحی اتاق پاک
• ۴ مهندسی معکوس در سه‌بعدی سازی
• ۵ مهندسی معکوس طراحی به کمک عکس
• ۶ منابع
• ...............................

 

ادامه نوشته

ماشین تولیدی اسپارک

دستگاه Die Sinking Machine يا اسپارك اروژن كه در اصطلاح متداول ايران به اختصار اسپارك ناميده مي شود ، ماشين افزاري است كه مي تواند روي قطعات فلزي عمليات براده برداري ( ماشين كاري ) را انجام دهد .
ماشين كاري دستگاه اسپارك مبتني بر روش مخصوص Electro Discharge Machine) E.D.M ) مي باشد . در اين روش آنچه موجب براده برداري مي شود جرقه هاي الكتريكي كنترل شده اي است كه به تعداد بسيار زياد در هر ثانيه بين قطعه كار و ابزار ماشين كاري ( الكترود ) در يك محيط سيال دي الكتريك رخ مي دهد . هر كدام از اين جرقه ها در حقيقت پالسهاي الكتريكي پر قدرت و دقيقي مي باشند كه به دو سر كار و الكترود اعمال مي گردند . هر چه جريان و زمان دوام جر قه ( on time ) بيشتر باشد ، حجم براده برداري بيشتر و صافي سطح كمتر مي شود ( سطوح خشن تر مي شوند ) نكته حائز اهميت آنكه براي دستيابي به كيفيت مطلوب اسپارك كاري ، بايستي تناسب دقيق جريان ، زمان دوام و زمان قطع جرقه رعايت شود .بنا بر همين اصل اسپارك را امروز مبتني بر تكنولوژ ي " ايزو پالس" مي سازند .
بنا بر آنچه گفته شد هيچ نيروي مكانيكي از ابزار بر قطعه كار اعمال نمي شود . الكترود به هر شكل و فرمي كه با شد ، قرينه آن در قطعه كار ايجاد مي شود . در صنعت معمولاً الكترود را از جنس مس يا گرافيت انتخاب مي كنند .
از مزاياي زياد دستگاه اسپارك مي توان به دو مورد مهم اشاره كرد :
اول آنكه ماشين كاري روي فلزات سخت ، دشوار و در بيشتر اوقات غير ممكن مي باشد ولي به وسيله اين دستگاه به سادگي امكان پذير است .
دوم آنكه ايجاد حفره ها يا بر آمدگي غير متقارن و غير هندسي كه به وسيله ابزار هاي رايج براده برداري غير ممكن است ، به سادگي بوسيله اسپارك انجام پذير مي باشد .
براي انتخاب يك ماشين اسپارك مناسب موارد زير بايد مد نظر قرار گيرد :
1- حجم براده برداري در دقيقه . ( اسپاركها معمولاً با جريان اعمالي روي قطعه كار و الكترود رده بندي مي شوند . براي مثال 25A – 50A – 100A . هر چه جريان اسپارك كاري بيشتر باشد حجم براده برداري در واحد دقيقه بيشتر است . )
2- درصد خوردگي الكترود (خوردگي الكترود يك عامل نا خواسته در عمليات اسپارك كاري مي باشد . هرچه خوردگي الكترود كمتر باشد هزينه ماشين كاري كمتر است و امتيازي براي مدل دستگاه محسوب مي شود .

 
3- درجه صافي سطح قابل حصول ( اسپارك هنگام ماشين كاري حفره ها و برآمدگي هاي كوچكي روي قطعه كار ايجاد مي كند كه يك عامل مزاحم در فرايند ماشين كاري است . هر ماشين اسپاركي كه در نهايت سطح صاف تري تحويل دهد ، مرغوب تر است ) .
4- سيستم حركتي محور z :
محور z در اسپارك وظيفه دقيق و ايجاد و كنترل فاصله مناسب ( در حد ميكرومتر ) بين قطعه كار و الكترود را دارد . معمولاً سيستم حركتي اين محور به دو صورت مي باشد :
اول سيستم حركتي كه با استفاده از بازوهاي هيدرو ليكي محور را حركت مي دهند و معمولاً مي توان قطعات الكترود با وزن زيادي به كار گرفت . ولي اين روش براي ايجاد فاصله دقيق نا مناسب است كه عملاً باعث خوردگي الكترود و صافي سطح نامناسب مي گردد .
دوم سيستم حركتي كه مبتني بر حركت به وسيله سروو موتور مي باشد كه دقت بسيار بالايي
داشته و باعث كيفيت مناسب ماشين كاري مي گردد ولي در تحمّل وزن زياد الكترود محدوديت دارد .
5- مشخصات عمومي ديگر از قبيل : ابعاد ميز كار ، محدوده حركتي ميز كار و دقت آن . حجم تانك دي الكتريك ، ميزان برق مصرفي ( راندمان دستگاه ) ، سيستم هاي مختلف حفاظتي و غيره .

 

اصول ریخته گری فلزات

روش های ریخته گری

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و تا زمان جامد شدن خنک می گردد. نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود.

تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند. علل این (گستردگی کاربرد ریخته گری) عبارتند از :

1- به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند.

2- برای تولید قطعات بسیار کوچک و همچنین قطعات بسیار بزرگ از چندصد گرم تا چندین هزار کیلو گرم می توان از این روش استفاده کرد.

3- این روش از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است . و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند.

4- فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است.

مثال های پرکاربرد:

دستگیره های در ، قفل ها ،پوشش یا بدنه موتور ها، پمپ ها و غیره، چرخ بسیاری از اتوموبیل ها.

از روش ریخته گری بطور گسترده ای در صنایع اسباب بازی استفاده می گردد . به عنوان مثال در تولید قطعات ماشین ها، هواپیما ها و غیره.

جدول 1:

خلاصه ای از انواع روش های ریخته گری ، به همراه مزایا و معایب آنها و مثالهایی در این زمینه.

 

فرآیند	مزایا	معایب	نمونه ها
ماسه	هزینه پایین، گستره وسیعی از فلزات،اندازه ها و شکل ها	تلرانس زیاد، کیفیت سطح نامطلوب	سر سیلندر ها ،بدنه موتور ها
قالب پوسته ای	دقت بالا، نرخ تولید بیشتر و کیفیت سطح بهتر	محدودیت در اندازه قطعات	میله های اتصال ، جعبه دنده ها
الگوی مصرف شدنی	گستره وسیعی ازفلزات ،اندازه ها و شکل ها	الگو ها استحکام پایینی دارند	سر سیلندر ها، اجزای ترمز
قالب گچی	اشکال پیچیده ، کیفیت سطح عالی	فقط برای فلزات غیر آهنی ،نرخ تولید پایین	نمونه های اولیه قطعات مکانیکی
قالب سرامیکی	اشکال پیچیده ، دقت بالا وکیفیت سطح خوب	فقط اندازه های کوچک	پروانه ها، تجهیزات قالب هاب تزریق
investment	اشکال پیچیده و کیفیت سطح عالی	قطعات کوچک و گران قیمت	جواهرات
قالب دائمی	کیفیت سطح خوب، نرخ تولید بیشتر وتخلخل کم	اشکال ساده، گرانی قالب	چرخ دنده های و جعبه دنده ها
تحت فشار	دقت ابعادی عای ، نرخ تولید بالا	گرانی قالب ،قطعات کوچک، فلزات غیر آهنی	چرخ های اتوموبیل، بدنه دوربین و چرخ دنده های دقیق
گریز از مرکز	احجام سیلندری شکل بزرگ، کیفیت خوب	محدودیت در شکل ، هزینه بالا	لوله ها ، بویلر ها و چرخ طیار ها

ریخته گری با ماسه:

..................................

..............

ادامه نوشته

جوشكارى در زير آب

مقدمه:

بيش از يك صد سال است كه قوس الكتريكي در جهان شناخته شده و بكار گرفته مي شود. اما اولين جوشكاري زير آب توسط نيروي دريايي بريتانيا انجام شد- در آن زمان يك كارخانه كشتي سازي براي آب بند كردن نشت هاي موجود در پرچ هاي زير كشتي كه در آب واقع شده بود از جوشكاري زير آبي بهره گرفت. در كارهاي توليدي كه در زير آب انجام مي پذيرد، جوشكاري زير آبي يك ابزار مهم و كليدي به شمار مي آيد. در سال 1946 الكترود هاي ضد آب ويژه اي توسط وان در ويليجن1 در هلند توسعه يافت. سازه هاي فرا ساحلي از قبيل دكل هاي حفاري چاه هاي نفت، خطوط لوله و سكوهاي ويژه اي كه در آب ها احداث مي شوند، در سالهاي اخير به طرز چشمگيري در حال افزايش اند. بعضي از اين سازه ها نواقصي را در عناصر تشكيل دهنده اش و يا حوادث غير مترقبه از قبيل طوفان تجربه خواهند كرد. در اين ميان هرگونه روش بازسازي و مرمت در اين گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشكاري زير آبي است.

 جوشکاري زير آب از زمان جنگ جهاني دوم هنگامي که کشتي هاي خسارت ديده بايد سريعاً در آب تعمير مي شدند به وجود آمد. بيرون آوردن کشتي براي تعمير کردن آن، هم اکنون هم بسيار هزينه بر است و صرفه اقتصادي ندارد.
شايد بسياري از مردم جوشکاري زير آب را بسيار عجيب مي پندارند چون ماهيت آن را از آتش مي دانند. ولي جوشکاري ماهيت قوس الکتريکي دارد و روشن شدن آن زير آب کار عجيبي نيست. براي جوشکاري در خشکي، هوا يونيزاسيون مي شود و در آب، بخار آب يونيزاسيون مي شود.

طبقه بندي:

جوشكاري زير آبي را مي توان در دو دسته طبقه بندي كرد:

1. جوشكاري مرطوب

2. جوشكاري خشك

در روش جوشكاري مرطوب، عمليات جوشكاري در زير آب اجرا شده و مستقيماً با محيط مرطوب سرو كار دارد. اثرات منفي جوشکاري مرطوب عبارتنداز ترک خوردگي هيدروژني، افت شديد دما که باعث تغييرات ساختاري و متالورژيکي مي شود و همچنين اکسيژن با عناصر آلياژي ترکيب مي شود و اکسيد اين آلياژها در آب حل مي شوند.
 جوشکاري خشک در يک اتاقک در داخل آب انجام مي گيرد و داخل اتاقک هواي فشرده وجود دارد که فشار داخل و خارج اتاقک را بالانس مي کند. اتاقک ها را دو تکه مي سازند و داخل آب، و روي قطعه مورد نظر دو تکه را به هم وصل مي کنند. يک لوله رابط بين کشتي و اتاقک است و وسايل مورد نياز را به وسيله اين لوله به اتاقک مي فرستند. اين روش براي اولين بار در آمريکا انجام گرفت اما چون بسيار پرهزينه و وقت گير است دانشمندان سعي مي کنند مشکلات جوشکاري مرطوب را حل کنند چون سريعتر و ارزانتر است. 


جوشكاري مرطوب:

نام جوشكاري مرطوب حاكي از آن است كه جوشكاري كه در زير آب صورت مي پذيرد، مستقيماً در معرض محيط مرطوب قرار دارد. در اين روش از جوشكاري از نوعي الكترود ويژه استفاده مي شود و جوشكاري به صورت دستي درست مانند همان جوشكاري كه در فضاي بيرون آب انجام مي شود، صورت مي گيرد. آزادي عملي كه جوشكار در حين جوش كاري از اين روش دارد، جوشكاري مرطوب را موثر تر و به روشي كارا و از نقطه نظر اقتصادي مقرون به صرفه كرده است. تامين كننده نيرويجوشكاري روي سطح مستقر شده است و توسط كابل ها و شيلنگ ها به غواص يا جوشكار متصل مي شود.

در جوشكاري مرطوب MMAجوشكاري قوس فلزي دستي2 دو مشخصه زير بكار گرفته مي شود:

..........................

................

ادامه نوشته